Arkop Sp. z o.o.

Przedsiębiorstwo ARKOP Sp. z o.o. powstało na polskim rynku w 1992 roku. Specjalizujemy się w chemii organicznej i nieorganicznej oraz w metalurgii metali kolorowych. Zajmujemy się głównie produkcją dodatków paszowych. Początkowo produkowaliśmy Tlenek Cynku Paszowego. Zdobyte wówczas doświadczenie sukcesywnie wdrażaliśmy do produkcji kolejnych dodatków paszowych, takich jak: (m.in.: Siarczan Cynku Jednowodny, Selenin Sodu, Siarczan Magnezu). Obecnie jako jedyni w Polsce produkujemy organicznie związane mikroelementy w postaci Chelatów Paszowych  BIOMAX, L- BIOMAX, GLYSTAR, GLYSTAR FORTE, ZINBLOCK.

W naszym asortymencie znajdują się również inne związki chemiczne dla różnych gałęzi przemysłu. Ponadto dysponujemy technologiami umożliwiającymi odzysk metali i ich związków z odpadów przemysłowych. Przedsiębiorstwo posiada wszystkie niezbędne pozwolenia środowiskowe wymagane do tego typu produkcji. Wszystkie oferowane przez nas wyroby spełniają standardy jakości i ekologii przyjęte w Unii Europejskiej. Aby mieć pewność, że nasze produkty są bezpieczne dla zdrowia zwierząt i przyniosą doskonałe rezultaty hodowlane, współpracujemy ściśle z uczelniami wyższymi i placówkami naukowymi.

Ciągłe podnoszenie jakości produktów i świadczonych usług dokonuje się w oparciu o wdrożony i ciągle doskonalony zintegrowany system zarządzania jakością i bezpieczeństwem żywności ISO 22000 (HACCP) oraz ISO 9001, co potwierdza, że spełnione są wszelkie wymagania prawne obowiązujące w Unii Europejskiej.

Dynamiczny rozwój firmy sprawił, że pojawiły się problemy z przepływem informacji. Brakowało nam narzędzia informatycznego, które wesprze kluczowe obszary firmy, co przełoży się na możliwe do zweryfikowania korzyści. Szczególnie zależało nam na zinformatyzowaniu działu produkcji oraz usprawnieniu logistyki. Wcześniej borykaliśmy się z problemem uaktualniania stanów magazynowych, nie było więc też możliwe planowanie z dużym wyprzedzeniem produkcji w oparciu o określoną recepturę. Dochodziło do sytuacji, że na magazynie brakowało nam surowców do produkcji, a to powodowało straty. Realizacja zamówień przeciągała się w czasie – firma nie tylko traciła pieniądze, ale także prestiż i zaufanie klientów. Istotne było też zintegrowanie księgowości i zarządzania personelem. Chcieliśmy kompleksowego rozwiązania, z szeroką gamą raportów, które usprawnią podejmowanie kluczowych decyzji biznesowych.

Z produktami Comarch jesteśmy związani od 2000 roku. Wówczas wdrożyliśmy rozwiązanie DOSowe Comarch KLASYKA. Jednak ciągły i dynamiczny rozwój wymusił na nas wdrożenie nowoczesnego systemu wspierającego cały zakład, również  proces produkcji. Dobre doświadczenia z systemem Klasyka, wpłynęły na decyzję o ponownym wdrożeniu systemu z rodziny Comarch. W 2007 roku wykorzystując dotacje unijne migrowaliśmy z Comarch Klasyka na zintegrowane rozwiązanie oparte o najnowsze technologie - Comarch CDN XL. Wadą wcześniejszego systemu był fakt, że nie obejmował wszystkich obszarów, a tym samym nie było możliwości analizowania wszystkich sfer działalności. Nowy system to umożliwił. Firmą, której zleciliśmy implementację systemu był Złoty Partner - firma CONNECTO Sp. z o.o. z Sosnowca.  Prezentacja rozwiązania była nie tylko „prezentacją na pokaz”. Zanim do niej doszło spotkaliśmy się z konsultantem na spotkaniu weryfikacyjnym i przedstawiliśmy nasze potrzeby i wymagania. Na prezentacji zobaczyliśmy rozwiązania dla naszej branży. Dodatkowo zakup został poprzedzony wizytą referencyjną w firmie, która borykała się z podobnymi problemami i to upewniło nas, że Comarch CDN XL to rozwiązanie dla nas. Projekt rozpoczął się od przeprowadzenia analizy potrzeb informacyjnych, która trwała ponad miesiąc czasu. Był to okres potrzebny do zdefiniowania naszych potrzeb, określenia pełnej ścieżki obiegu dokumentów i określenia wspólnie z CONNECTO planu wdrożenia. Nakład pracy poniesiony w tym okresie procentował podczas całego wdrożenia. Wdrożenie trwało około sześciu miesięcy i przebiegało zgodnie z założeniami. Równocześnie odbywały się szkolenia, wprowadzające naszych pracowników w funkcjonalność systemu. Konsultanci CONNECTO doskonale wywiązali się z roli szkoleniowców. Przekazali nam informacje dotyczące obsługi systemu, a także wykonali wiele raportów, których nie było w podstawowej wersji systemu. Ostatnie dwa miesiące 2007 roku poświęciliśmy na równoległą pracę na dwóch systemach. Pozwoliło nam to zweryfikować czy system został wdrożony poprawnie i czy jesteśmy gotowi na samodzielną pracę bez wsparcia firmy wdrażającej. Projekt zakończył się sukcesem i w 2008 rok wkroczyliśmy pewnie – nasi pracownicy sprawnie poruszali się w systemie, a dodatkowo w każdej chwili mogliśmy liczyć na wsparcie ze strony CONNECTO. Udana współpraca zaowocowała podpisaniem stałej umowy wsparcia.

Głównym celem wdrożenia systemu Comarch CDN XL było ujęcie specyficznego i złożonego procesu produkcji. Pełna integracja obszarów: logistyka, księgowość i produkcja pozwoliła uchwycić produkcję pod kątem rozliczeń. Ścisła kontrola stanów magazynowych w ujęciu planowanego i faktycznego zużycia surowców w module Produkcja zmniejszyła szacunkowo niewyjaśnione braki magazynowe o kilka ton rocznie – co pozwala oszczędzić nam ok. 50 000,00 PLN. Duże ułatwienie – dużo większe niż początkowo założyliśmy, przyniósł nam moduł CRM. Nie zdawaliśmy sobie sprawy jakim usprawnieniem w bieżącej pracy, jest posiadanie pełnej historii kontaktów z danym klientem. A dodatkowo prawie każdy z naszych handlowców zwiększył bazę swoich kontaktów o 15%. Moduł ten pozwala nam również kontrolować i planować pracę naszych handlowców. System pozwolił znacznie skrócić czas potrzebny na tworzenie raportów. Wcześniej czas ten liczony był w dniach teraz jest to kilkanaście minut, a dodatkowo dane zebrane w systemie łatwo można  obrobić w MS Excel.