System MES – czym jest i dlaczego potrzebujesz go w zakładzie produkcyjnym?

Szukasz sposobu na efektywniejsze zarządzanie produkcją? Ilość papierowych dokumentów w Twojej firmie tylko utrudnia codzienną pracę? Potrzebujesz rozwiązania, które jednocześnie pomoże zachować porządek raportów i pozwoli na łatwą analizę zebranych danych w celu optymalizacji procesów? Skuteczną odpowiedź na te problemy stanowi system klasy MES.

Coraz więcej firm produkcyjnych w Polsce decyduje się na pierwsze kroki ku cyfryzacji procesów, jednak biorąc pod uwagę całokształt, w większości z nich nadal obserwujemy w pełni analogowe zarządzanie produkcją przy użyciu papierowych dokumentów, takich jak: zlecenia, raporty, czy plany kontroli. W przypadku większych firm takie działania mogą niestety powodować problemy – a zgubione formularze, czy pomyłki w ręcznie wypełnianych dokumentach to tylko dwie z możliwości. Warto więc postawić na specjalistyczne, cyfrowe rozwiązanie „paperless” ułatwiające zarządzanie, a także umożliwiające szybszy przepływ danych i redukujące ilość pomyłek.

Idealnym przykładem ww. rozwiązania jest system klasy MES (Manufacturing Execution System), dzięki któremu połączysz oprogramowanie ERP (Enterprise Resource Planning) z bieżącymi informacjami o pracy hali produkcyjnej. Innymi słowy, dane i raporty, które do tej pory znajdowały się na papierze, stają się dostępne cyfrowo. Dzięki temu operator danej maszyny może w każdej chwili wyświetlić zlecenie produkcyjne i zaraportować stopień jego realizacji, czy przeprowadzoną kontrolę jakości.

System MES potrafi jednak znacznie więcej.

Automatyzacja wprowadzania danych

System MES, wzbogacony o funkcjonalności IoT, służy również do automatyzacji wprowadzania danych, co bezpośrednio ogranicza marnotrawienie czasu i szanse na ludzkie pomyłki. Jak to działa? Wystarczy połączyć wybrane urządzenie (np. wagę) lub większą maszynę z systemem dostępnych protokołów komunikacji. W ten sposób dane dotyczące wyprodukowanych sztuk, czy przestojów w produkcji natychmiastowo trafią do systemu i zostaną automatycznie powiązane z odpowiednią partią materiału.

Identyfikacja kwestii do poprawy

Bieżące gromadzenie danych nie musi, a wręcz nie powinno być jedynie sztuką dla sztuki. Chcąc zoptymalizować pracę zakładu i zmaksymalizować potencjał produkcji, warto poddawać dane odpowiedniej analizie. Pozwala to na sprawną identyfikację kwestii do poprawy. System MES rejestruje czas przestoju w produkcji i natychmiastowo wysyła powiadomienie, dzięki czemu od razu wiesz, czy awaria wymaga twojej ingerencji.

System MES liczy także wskaźniki, takie jak OEE (Overall Equipment Effectiveness) dające informacje o procencie wykorzystania możliwości stanowisk produkcyjnych. Umożliwia to identyfikację miejsc wymagających uwagi i ulepszenia. Obliczenia odbywają się w oparciu o normę ISO 22400.

Dlaczego właśnie MES?

Decydując się na wdrożenie systemu MES w zakładzie produkcyjnym, warto traktować cyfryzację danych jako podstawę. Wygoda przechowywania dokumentacji nie jest jednak jedyną funkcjonalną zaletą tego rozwiązania. Dodatkowe korzyści niesie za sobą integracja systemu z dostępnymi maszynami i urządzeniami – takie całościowe podejście do pozyskiwania, przesyłania i wykorzystania danych pomaga zmaksymalizować nie tylko efektywność produkcji, ale i możliwości systemu. Warto wspomnieć również, że w dłuższej perspektywie system MES można wykorzystać jako bazę danych dla systemów typu Business Intelligence wykonujących znacznie bardziej skomplikowane analizy.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o naszych rozwiązaniach ekosystemu IoT, w tym o systemie MES, odwiedź stronę internetową www.comarch.pl lub napisz do nas, korzystając z dedykowanego formularza.

Katarzyna Strzebońska, Comarch IoT