System MES

Nie wiesz jak zoptymalizować procesy produkcyjne w swojej firmie? Z pomocą przychodzi system MES.

Comarch ERP XL jest wyposażony w moduł Comarch MES. Stanowi on integralną część obszaru zarządzania produkcją. Skrót MES oznacza system realizacji produkcji (Manufacturing Execution System), wykorzystujący technologię informatyczną oraz elementy automatyki przemysłowej. Umożliwia on zarządzanie zleceniami produkcyjnymi w szybki i wygodny sposób, dystrybuuje zadania, zbiera kluczowe informacje oraz dane z hali produkcyjnej i wiele więcej.

Comarch ERP XL posiada natywny moduł Comarch MES. To aplikacja www na panele produkcyjne czy urządzenia przenośne pozwalająca rejestrować pracę na stanowiskach produkcyjnych. Poznaj cechy i zalety oprogramowania MES.

System MES (Manufacturing Execution System) - główne zadania

System zarządzania produkcją oferuje możliwość rejestrowania czynności produkcyjnych, czasów operacji czy rozliczania materiałów. W powiązaniu z automatyką, umożliwia także badanie wskaźników wydajności i efektywności (np. OEE), a co za tym idzie, optymalizację produkcji i wzrost wydajności cyklu produkcyjnego organizacji. Samo przyspieszenie zbierania danych i robienie tego z większą dokładnością zdecydowanie przyspiesza cały proces i pozwala na większe zyski w obszarze produkcji. Dodatkowo system pozwala na dystrybucję zadań na stanowiska w czasie rzeczywistym. Dzięki możliwości elektronicznej rejestracji czynności, rozliczania materiałów, zgłaszania awarii, przestojów, generowania dokumentacji produkcyjnej i realizacji procesów KJ, pracownicy mogą łatwiej wykonywać swoje czynności. Jednak, co najważniejsze, podstawowym zadaniem systemu jest zarządzanie zleceniami produkcyjnymi.

Podsumowując, Comarch MES zwiększa efektywność produkcji i usprawnia proces decyzyjny pracowników zarządzających produkcją poprzez:

Monitorowanie zleceń i kontrolę produkcji

W praktyce umożliwia to firmie produkcyjnej szybsze podejmowanie decyzji i eliminację problemów pojawiających się na hali produkcyjnej.

Śledzenie produkcji i wsparcie kontroli jakości

System MES wspiera bieżącą kontrolę produkcji w toku, uzyskując dane o pobranych surowcach, partii towarów, wadliwych produktach oraz powierzonych zadaniach. W wyniku czego system MES wspiera śledzenie pochodzenia wyrobu – traceability i skuteczną kontrolę jakości.

Optymalizację planowania produkcji

Systemy MES zbierają informacje o aktualnie wykonywanych operacjach produkcyjnych, dostępnych zasobach i zidentyfikowanych opóźnieniach. Dział planistyczny firmy na ich podstawie może dostosować planowanie i proces produkcji do rzeczywistej sytuacji na hali produkcyjnej.

System MES - kluczowe elementy

Oprogramowanie MES nie musi być skomplikowanym rozwiązaniem. Do prawidłowego działania potrzebne jest zazwyczaj kilka następujących elementów:

Źródło danych - panel produkcyjny

Pozyskanie informacji dla MES może odbywać się przez panel produkcyjny. Panel produkcyjny ma najczęściej postać płaskiego monitora, który pozwala operatorowi klikając w ekran rejestrować odpowiednie zdarzenia na produkcji. Panele produkcyjne są montowane przy gniazdach roboczych, gdzie odbywają się operacje produkcyjne, które chcemy rejestrować. Istotny jest dobór właściwego panelu produkcyjnego do profilu produkcji firmy pod kątem rozmiaru ekranu, jakości obudowy i odporności na czynniki fizyczne, np. wilgoć, zapylenie, temperatura. Dodatkowo taki ekran MES trzeba dostosować do danego profilu stanowiska roboczego – inne dane rejestrowane są na przykład na produkcji artykułów spożywczych, a inne przy obróbce metalu.

Źródło danych - bezpośrednia integracja z maszynami

Systemy MES do rejestracji procesów produkcyjnych wykorzystują również takie technologie automatyki przemysłowej jak sterowniki maszyn, czujniki rejestrujące wibracje/temperaturę czy dedykowane szafy sterownicze. Informacje o realizacji produkcji zaciągane są bezpośrednio z urządzeń produkcyjnych bez konieczności uczestnictwa w tym procesie czynnika ludzkiego. Comarch realizuje ten obszar przez autorską platformę Comarch IoT.

Infrastruktura

Ważne jest, by system MES mógł gromadzić i przetwarzać dane w jednej bezpiecznej lokalizacji. Współpraca z Comarch pozwala Ci wybrać i wykorzystać zarówno prywatną infrastrukturę sprzętową przedsiębiorstwa jak i rozwiązania chmurowe Comarch do rejestracji danych poza firmą.

Testuj Comarch ERP XL

Zobacz Demo

Pobierz aktualny cennik

Pobierz cennik

Funkcje Comarch MES

Comarch MES to narzędzia, które posiadają szereg funkcjonalności i korzyści usprawniających zarządzenie procesami produkcyjnymi. W podstawowym zakresie mają one na celu dystrybucję zadań na stanowiska produkcyjne oraz szybkie pozyskanie informacji z hali, a w pełnym wydaniu zapewniają także integrację z automatyką przemysłową, która monitoruje proces produkcyjny.

Oto jego najważniejsze funkcje:

Elastyczność i konfiguracja

Użytkownik może samodzielnie dopasować wygląd i zakres informacji widocznych na ekranie MES do własnych potrzeb i specyfiki działalności. Umożliwia to jednocześnie realizację scenariusza, w którym pracownik rejestruje tylko rozpoczęcie i zakończenie operacji produkcyjnej, jak i gdy wymagamy od niego potwierdzenia konkretnych zabiegów na produkcji, np. zapoznania się z instrukcją stanowiskową.

Można też stworzyć wiele profili ekranów MES, które będą odpowiadały konkretnym grupom pracowników produkcyjnych, np. dla operatora maszyny, brygadzisty, pracownik Kontroli Jakości czy służb UR (utrzymania ruchu).

Lista zadań produkcyjnych

Pracownik przez zeskanowanie swojego identyfikatora (np. karty RCP) lub podanie danych logowanie otrzymuje wgląd do przypisanych mu operacji produkcyjnych. Wskazana lista operacji wynika z technologii i zleceń produkcyjnych zdefiniowanych w Comarch ERP XL. Na Comarch MES operator otrzymuje listę zadań/operacji do wykonania oraz wszystkie niezbędne informacje – wykaz materiałów, instrukcje stanowiskowe w postaci opisów i zdjęć.

Meldowanie operacji i rejestracja produkcji

Pracownik przy użyciu systemu Comarch MES ma możliwość rejestracji szeregu informacji związanych z realizacją produkcji w toku, np. pobranie surowca z konkretnej partii, zameldowanie czasów pracy, zgłoszenie liczby wytworzonych produktów czy rejestrację produktów ubocznych.

System realizacji produkcji Comarch MES umożliwia również rejestrację wykonania dodatkowych zabiegów produkcyjnych, np. przygotowanie stanowiska produkcyjnego czy kalibracji maszyny zgodnie z instrukcją.

Generowanie dokumentacji produkcyjnej

Na podstawie operacji zarejestrowanych w oprogramowaniu MES w systemie ERP wygenerują się odpowiednie dokumenty RW i PW, które uaktualnią stany surowców i wyrobów gotowych.

Kontrola jakości

W ramach systemu Comarch MES można gromadzić kluczowe dane odnośnie kontroli jakości produkcji. System Comarch MES umożliwia zarówno bieżącą kontrolę parametrów jakościowych produkowanych wyrobów przez operatorów produkcyjnych, jak i wyrywkowe kontrole, pobrania próbek do badań realizowane przez pracowników działu Kontroli Jakości.

Najważniejsze korzyści z posiadania systemu Comarch MES

Wdrożenie systemu MES w praktyce przynosi nieprzecenione wsparcie procesów decyzyjnych. Oprócz możliwości dystrybucji zadań na stanowiska w czasie rzeczywistym i ułatwienia pracy pracownikom, system realizacji produkcji Comarch MES jest oparty o ergonomiczną logikę działania i szerokie możliwości konfiguracji. Celem systemu MES jest osiągnięcie optymalizacji procesów produkcyjnych, a firma Comarch pomaga nie tylko w poprawie wydajności maszyn produkcyjnych czy monitorowaniu zleceń produkcyjnych, ale również dba o zgodność z przepisami.

Łatwość wdrożenia tego rozwiązania pozwala na szybkie osiągnięcie następujących korzyści:

informacja o produkcji w czasie rzeczywistym,
eliminacja nieprzewidywalnych błędów, opóźnień, awarii, odpadów oraz strat produkcyjnych,
wzrost wydajności pracowników produkcyjnych,
poprawa jakości produkcji i produkowanych wyrobów,
ograniczenie kosztów produkcji i ograniczenie papierologii na produkcji,
skuteczne planowanie produkcji i zarządzanie parkiem maszynowym,
szybsza naprawa maszyn i urządzeń produkcyjnych.

Obejrzyj wideo o Comarch MES

Zachęcamy Państwa do obejrzenia filmów prezentujących przykładowe scenariusze pracy w systemie Comarch MES:

Zaawansowany system MES z technologa IOT

Comarch ERP XL jest wyposażony w moduł Comarch MES i stanowi integralną część obszaru zarządzania produkcją. W ofercie posiadamy także Comarch MES IoT, który może być zintegrowany z Comarch ERP XL.

Wybierz go jeśli:

oczekujesz integracji z maszynami i automatyką przemysłową,
chcesz podłączyć maszyny oraz czujniki i automatycznie zbierać informacje o ich stanie,
potrzebujesz definiować wskaźnik OEE i widzieć wskazania w czasie rzeczywistym,
masz inny system ERP niż Comarch ERP XL i chciałbyś się zintegrować z systemem MES.

Funkcje systemu Comarch IoT MES

Panel produkcyjny dla operatora
Ekran dotykowy wspomagający pracę operatora. Wyświetla niezbędne informacje o realizowanych zleceniach produkcyjnych i operacjach, w tym bieżący wskaźnik OEE. Umożliwia deklarowanie przestojów oraz raportowanie o bieżącej realizacji produkcji czy przeprowadzanej kontroli jakości. Dane mogą być wprowadzane za pomocą ekranu dotykowego, podłączonej klawiatury lub skanera kodów.
Pomiar OEE
Wskaźnik OEE (ang. Overall Equipment Effectiveness – całkowita efektywność wyposażenia) jest jednym z najważniejszych współczynników do mierzenia wydajności w produkcji. OEE to iloczyn trzech wskaźników: dostępności, jakości oraz wydajności produkcji. Analiza wskaźnika OEE pozwala na wykrycie, tzw. „wąskich gardeł” ograniczających całkowitą sprawność maszyn/linii produkcyjnych. Wskazuje również gdzie w obrębie produkcji powstają straty.
Oblicz OEE, zdefiniuj i śledź inne wskaźniki, zwiększając efektywność produkcji!
Zarządzanie użytkownikami
Logowanie do aplikacji odbywa się za pomocą loginu i hasła lub karty dostępu. Dostęp do poszczególnych maszyn ograniczony jest przez system uprawnień, który automatycznie weryfikuje i sprawdza, czy operator maszyny posiada odpowiednie autoryzacje i przeszkolenie wymagane do pracy na danym stanowisku.
Zlecenia produkcyjne
Dzięki cyfrowej wymianie danych, operator może wybrać zlecenie produkcyjne na panelu aplikacji MES – przygotowane i zaplanowane specjalnie dla niego. Przed rozpoczęciem pracy możliwe jest szczegółowe sprawdzenie informacji dotyczących danego zlecenia, takich jak ilość sztuk do wykonania czy czas operacji.
Zdecydować można także czy rozpocząć przezbrojenie lub przejść bezpośrednio do produkcji. Operator wybiera samodzielnie operację do realizacji, spośród wszystkich przypisanych do aktualnego stanowiska. Kolejność operacji może być uprzednio zaplanowana w zewnętrznych systemach APS i odpowiednio
Komunikacja z maszynami
System pozwala na trwałe połączenie z maszynami w celu pozyskiwania informacji aktualnie udostępnianych sygnałów (takich jak m.in. stan i czas pracy), pojawiających się alarmów czy informacji o ilości wyprodukowanych sztuk. W efekcie otrzymujemy wiarygodne dane o statusie i realizacji zlecenia produkcyjnego w czasie rzeczywistym.
Kontrola materiałów produkcyjnych
Integracja z systemem ERP pozwala na stałe śledzenie i kontrolę zużytych materiałów. Deklaracja ilości wyprodukowanych wyrobów odbywa się automatycznie (na podstawie sygnału z maszyny) lub ręcznie, za pomocą panelu produkcyjnego.
Pracownik może wyświetlić listę materiałów (BOM) przypisaną do aktualnie wykonywanej operacji i zadeklarować zużycie poszczególnych materiałów oraz wyrobów niezgodnych. Pozwala to monitorować ilość i jakość zużytego materiału.
Kontrola jakości
Plany kontroli jakości pozwalają na bieżące monitorowanie jakości produktów, eliminując produkty niezgodne, co znacznie obniża koszty produkcji. Integracja systemów MES z systemami QMS i digitalizacja planów kontroli, pozwalają na unikanie tworzenia stosów dokumentacji papierowej, prowadząc operatora w prosty sposób przez czynności kontrolne i pomiarowe.
Operator wciska przycisk powodujący automatyczne wczytanie pomiaru z urządzenia, które ten pomiar wykonało, bez konieczności wykonywania całej czynności manualnie.
Monitorowanie przestojów
Przestój maszyny może być rejestrowany automatycznie (na podstawie sygnału z maszyny) lub ręcznie przez interakcje operatora z systemem.
Operator może wybrać przyczynę przestoju wybierając pomiędzy planowaną lub nieplanowaną przerwą oraz podając jej powód. Zakończenie przestoju może być również raportowane automatycznie lub ręcznie, a cała historia zdarzeń przechowywana jest w bazie danych.
Utrzymanie ruchu
Moduł utrzymania ruchu pozwala przypisać do każdej maszyny okresowe czynności serwisowe, określając ich przedział czasowy i odpowiednio licząc niezbędne na ich wykonanie roboczogodziny.
Informacja o aktualnym stanie jest dostępna w panelu produkcyjnym oraz w części biurowej systemu. O konieczności wykonania czynności serwisowych przypominają pracownikom powiadomienia.
Instrukcje stanowiskowe
Operator może w dowolnym momencie wyświetlić rysunki techniczne, pliki instrukcji załączone do wybranego stanowiska pracy lub operacji, dokumentację techniczną oraz inne załączniki przeznaczone dla pracowników w panelu aplikacji.