Peter Drucker, ojciec nauk o zarządzaniu, powiedział kiedyś: „Jeżeli czegoś nie możesz zmierzyć, to nie możesz też tego poprawić”. Mimo upływu lat, zdanie to nie traci na aktualności, ponieważ niezmiennie kluczem do rozwoju przedsiębiorstwa jest analiza mierzonych efektów oraz wdrażanie odpowiednich zmian, czy usprawnień. Potrzeba ciągłego rozwoju i doskonalenia potrafi być szczególnie widoczna na etapie produkcji. Zwłaszcza jeśli weźmie się pod uwagę prężnie rozwijające się technologie i innowacje dostępne na rynku.

Automatyzację produkcji w zakładzie warto zacząć od teoretycznie prostej, choć strategicznie zaawansowanej zmiany w samym sposobie zarządzania. Mowa o wdrożeniu koncepcji lean management, czyli tzw. szczupłego zarządzania, która bazuje m.in. na płynnej, zoptymalizowanej produkcji oraz systemie ssącym (pull).

Początków szczupłego zarządzania warto doszukiwać się w japońskich rozwiązaniach organizacyjnych, a w szczególności w Systemie Produkcyjnym Toyoty. Koncepcja lean znajduje zastosowanie również w procesach stricte produkcyjnych (lean manufacturing), co z kolei pozwala w łatwy sposób kontrolować zużycie zasobów przedsiębiorstwa i zapobiegać marnotrawstwu na linii produkcyjnej. Metoda lean nadaje się więc idealnie do wykorzystania w przedsiębiorstwach i zakładach, które w swoich priorytetach stawiają nie tylko maksymalizację potencjału, ale i aspekty ekologiczne.

Muda, czyli zbędny

W koncepcji lean japońskie słowo muda oznacza nic innego jak zbędny. A wszystko, co zbędne, można bezpośrednio powiązać ze stratą lub marnotrawstwem, których w zautomatyzowanej produkcji chcemy unikać. Tradycyjnie  wyróżnia się siedem rodzajów mudy, na które w Comarch mamy swoje autorskie sposoby.

  • Nadprodukcja. W zapanowaniu nad nią pomoże ci aplikacja Comarch Industry 4.0, która pozwala bezpośrednio zarządzać zamówieniami i śledzić ich progres. Operator ma zawsze pod ręką najistotniejsze informacje, m.in. ile sztuk powinien wyprodukować, a ile już wyprodukował.
  • Nadmierne zapasy powodują bałagan w przestrzeni magazynowej i nie pozwalają na w pełni efektywne wykorzystanie materiałów. By zoptymalizować pracę magazynu, wybierz rozwiązanie Comarch Asset Tracking. Dzięki niemu zawsze będziesz wiedzieć, gdzie szukać danego produktu oraz w jakiej ilości jest jeszcze dostępny.
  • Błędy i wady jakościowe skontroluje za ciebie aplikacja Comarch Industry 4.0. Nasz moduł kontroli jakości pozwala na lepsze zarządzanie cały procesem, sprawdzając jakość po każdej wykonanej operacji, a nie tylko pod koniec produkcji. Dzięki temu błędy i wady wykrywane są najwcześniej jak to możliwe.
  • Natychmiastowy przepływ informacji skraca czas oczekiwania. Na linii produkcyjnej zabrakło materiału? Wystarczy nacisnąć specjalny przycisk na ekranie lub dedykowany Comarch Smart Button. Zasygnalizuje on odpowiedniemu pracownikowi, by dostarczył materiał. System ten pozwala również śledzić postęp prac, dzięki czemu pod koniec danego procesu, można zacząć przygotowywać materiały potrzebne na dalszym etapie produkcji.
  • Nadmierne przetwarzanie. Monitorowanie w czasie rzeczywistym pracy maszyn i ludzi pozwala znaleźć i wyeliminować zbędne procesy. Z pomocą przyjdzie ci rozwiązanie Comarch Smart Metering, które zmonitoruje za ciebie m.in. ilość zużytej energii i poinformuje w razie jej marnotrawstwa.
  • Zbędny transport możemy łatwo zniwelować stosując wspomniany już Comarch Asset Tracking. Rozwiązanie to śledzi lokalizację produktu oraz ścieżki, jakimi się porusza, co znacznie ułatwia optymalizację transportu.
  • Przy pomocy rozwiązań technologicznych Comarch możemy weryfikować też normowany czas wykonania czynności przez pracownika z rzeczywistością, by zredukować zbędny ruch.

Mura, czyli nieregularny

Straty mogą być generowane także poprzez nieregularności (jap. mura) w wykonywanych procesach, począwszy od zmian w kosztach, aż po jakość produktów. . Rozwiązanie Comarch Industry 4.0 pozwoli ci uporządkować prace, przechowując w jednej bazie danych wszystkie potrzebne informacje dotyczące produkcji i jakości wytwarzanych produktów. Dodatkowo instrukcje wyświetlane operatorom pomogą zachować im standardy pracy.

Muri, czyli zbyt trudny

Przeciążenie (jap. muri) powodowane zbyt trudnymi warunkami pracy dotyczyć może zarówno ludzi, jak i maszyn czy systemów. Przeciążenie może być spowodowane m.in. zbyt wieloma obowiązkami, czy za dużą w porównaniu z warunkami eksploatacją urządzeń, co prowadzi do częstszych awarii i wypadków. Bieżące monitorowanie czasu i obciążenia pracą ludzi i maszyn pozwala zapobiegać nadmiernemu przemęczeniu, optymalizując tym samym całą produkcję.

Automatyzacja produkcji w oparciu o metodę lean pozwala realnie zoptymalizować wszystkie procesy zachodzące w zakładzie i ograniczyć marnotrawstwo do minimum, a często całościowo je wyeliminować. A jeśli jesteś gotów postawić pierwsze kroki ku digitalizacji, zachęcamy cię do zapoznania się z rozwiązaniami  ekosystemu IoT Comarch.

Katarzyna Strzebońska, Comarch IoT

Proszę czekać