Złożone procesy produkcyjne

Złożone procesy produkcyjne w kompleksowym systemie ERP

Comarch ERP Enterprise umożliwia planowanie MRP, rozliczanie i kontrolę produkcji seryjnej lub indywidualnej, na zamówienie (MTO), wariantowej, dyskretnej czy procesowej, a nawet w złożonych formach mieszanych. Pozwoli to na budowanie zarówno prostych, jak i skomplikowanych procesów produkcyjnych dostosowanych do potrzeb Twojej firmy i wdrażanie istotnych koncepcji, jak make-or buy czy produkcję opartą na partiach lub numerach seryjnych.

Comarch ERP Enterprise pozwala również szczegółowo kontrolować i symulować koszty produkcji, a także ustalać indywidualne ceny sprzedaży produkowanych artykułów względem rzeczywistych kosztów produkcji, w odniesieniu do konkretnych ofert, zamówień, jak i zleceń produkcyjnych.

Ponadto system ERP można w łatwy sposób rozbudować o rejestrację produkcji w czasie rzeczywistym za pomocą Comarch IoT MES. W efekcie pozwala to uzyskać pełen zestaw narzędzi umożliwiających zarządzanie wytwarzaniem wyrobów w czasie rzeczywistym i realizować w Twojej firmie idee ery Przemysłu 5.0.

Struktura technologii produkcji

Zdefiniowane płaskie i złożone struktury zestawień materiałowych (ang. BOM - Bill of Materials), marszruty produkcyjne oraz operacje można łączyć w proces technologiczny.
Operacje mogą być prowadzone wewnątrz firmy lub w ramach produkcji obcej, w wewnętrznym oddziale lub w firmie zewnętrznej.
Możliwe jest również wielostopniowe zagnieżdżanie marszrut i zestawień, w celu obsługi nawet bardzo złożonych procesów produkcji.
Możliwe jest przypisanie alternatywnych technologii, marszrut i BOMów dla artykułu produkcyjnego.
Technologie, marszruty, BOMy i operacje mogą być wersjonowane w zależności ECR (ang. engineering change request).

Dzięki zastosowaniu warunków, formuł czy funkcji zastępczych, możliwe jest automatyczne dostosowywanie parametrów procesu produkcyjnego na podstawie określonych danych wejściowych.

Przykładowo w zależności od wariantu kolorystycznego artykułu, może być warunkowane wykorzystanie go w zestawieniu materiałowym (BOM).

Zaawansowane planowanie zapotrzebowania materiałowego

Planowanie produkcji w ERP Enterprise obejmuje funkcje zarówno dla planowania zapotrzebowania materiałowego MRP, jak i zasobów produkcyjnych. Wynikiem planowania MRP są m.in. propozycje produkcyjne i zakupowe. Możliwe jest planowanie zapotrzebowania materiałowego wraz z planowaniem źródeł zaopatrzenia oraz przeprowadzanie symulacji planistycznych. System oferuje elastyczne parametry planowania, jak np. długości okresów/cykli MRP, dowolne horyzonty planowania, czy zadane wymagania.

CEE umożliwia kontrolę procesów planistycznych dla wszystkich lokalizacji w środowisku wielofirmowym, ułatwiając zakupy i dystrybucję artykułów nabywanych wewnętrznie. W systemie propozycje produkcji, zakupu czy dystrybucji mogą być generowane automatycznie, a na ich podstawie użytkownik ma możliwość ręcznego lub automatycznego generowania zamówień i zleceń. W celu usprawnienia przepływu towarów, zarządzanie zapasami może uwzględniać kalendarz dostaw, co pozwala na odniesienie się do rzeczywistych terminów, uzgodnionych z dostawcami.

Wyliczenie sumarycznych kosztów wytworzenia

Comarch ERP Enterprise wspiera Użytkownika w określaniu kosztów produkcji towarów poprzez swobodne definiowanie schematów kalkulacji, pozwalając na elastyczne definiowanie ich struktury i zasad. W oparciu o główne dane produkcyjne, takich jak zestawienia materiałowe, trasy czy procesy produkcyjne, można w łatwy sposób określić całkowity i jednostkowy koszt produkcji, a jeśli pojawi się taka potrzeba, system przeliczy również finalny koszt produktu względem oferty sprzedaży, czy też zamówienia sprzedaży.

Kalkulacje dokonane przez system można porównać z użyciem czytelnych symulacji, bazujących na zmienionych kosztach, co pozwoli na wyznaczenie optymalnego procesu wytworzenia każdego produktu.

Zarządzanie złożonymi procesami produkcyjnymi
z systemem Comarch ERP Enterprise