Wszystko o systemach Comarch ERP w Centrum Wiedzy i Rozwoju

Wszystko o systemach Comarch ERP w Centrum Wiedzy i Rozwoju Sprawdź teraz

Sprawdź teraz

Case Study: Vaco Retail (Integracja ERP + WMS) Wdrożenie systemu Comarch ERP XL pozwoliło na pełną synchronizację stanów magazynowych z planem produkcji.

Rezultat: Eliminacja przestojów wynikających z braku surowców i automatyzacja obiegu dokumentów PW/RW:

Jak sztuczna inteligencja wspiera efektywne planowanie produkcji?

Eksperci od zadań specjalnych. Wdrożyliśmy ponad 360 systemów klasy MES i APS.

Optymalizacja planowania z Comarch APS (AI).

Dowiedz się więcej

Automatyzacja

Automatyzacja

Analiza wielokryterialna wiele scenariuszy kolejkowania w czasie rzeczywistym.

Możliwość integracji

Możliwość integracji

Bezpośrednie połączenie z WMS i oprogramowaniem typu MES eliminuje błędy na styku magazyn-produkcja.

Co mówią nasi klienci:

  • Jacek Zięba

    Jacek Zięba

    Wiceprezes zarządu,
    HYDRO ZNPHS

    Comarch nam podniósł operatywność, zarówno produkcyjną jak i sprzedażową i od tego czasu opieramy się na swoim rozwoju o rozwiązania firmy Comarch.

  • Dorota Kłobucka

    Dorota Kłobucka

    Chief Technologist,
    Jar Aromaty

    Dzięki systemowi Comarch MES mamy zagwarantowaną pełną identyfikowalność naszych surowców, które zostały użyte i ich numerów partii.

  • Anna Adamczyk

    Anna Adamczyk

    kierownik produkcji,
    Vaco Retail

    System wspiera mnie też podczas kontroli i wyliczania produktywności. Jesteśmy w stanie wyłapać słabsze ogniwa na produkcji. Przy Excelu i poprzednim systemie nie byliśmy w stanie tego tak szybko wyłapać i tak szybko reagować.

    Produkcja w dobrych rękach

    Cykl bezpłatnych webinarów dla branży produkcyjnej

    Zobacz nagrania

    Jakie korzyści wynikają z wdrożenia systemu Comarch ERP?

    • Optymalizacja logistyki wewnętrznej w modelu Just-in-Time

      Dzięki pełnej integracji systemów ERP i WMS, firma eliminuje problem „zamrażania” przestrzeni produkcyjnej przez zbędne zapasy. Materiały są dostarczane na konkretne gniazda produkcyjne dokładnie wtedy, gdy są potrzebne (JIT), co pozwala na zwiększenie przepustowości zakładu bez konieczności inwestowania w dodatkowe maszyny czy rozbudowę hali.

      Optymalizacja logistyki wewnętrznej w modelu Just-in-Time
    • Automatyzacja finansów i precyzyjne wyliczanie kosztów (TKW)

      System automatycznie generuje dokumenty materiałowe (RW, PW) w momencie zaraportowania pracy przez operatora. Eliminuje to błędy ludzkie i opóźnienia typowe dla „papierowego” obiegu dokumentów. W efekcie kadra zarządzająca otrzymuje natychmiastowy wgląd w Techniczny Koszt Wytworzenia (TKW), co przy zmiennych cenach surowców i energii jest kluczowe dla zachowania rentowności produkcji.

      Automatyzacja finansów i precyzyjne wyliczanie kosztów (TKW)
    • Inteligentne planowanie bez „pułapki Excela”

      Zastosowanie modułu APS (Advanced Planning and Scheduling) pozwala zastąpić zawodne arkusze kalkulacyjne zaawansowanymi algorytmami optymalizacyjnymi. System bierze pod uwagę nie tylko terminy, ale też kompetencje pracowników, czasy stygnięcia czy awarie maszyn. Dzięki temu czas przejścia zlecenia (lead time) ulega skróceniu.

      Inteligentne planowanie bez „pułapki Excela”
    • Pełna identyfikowalność i bezpieczeństwo (Traceability)

      System oferuje cyfrowy zapis „historii życia” każdego produktu. W kilka sekund można sprawdzić, z jakiej partii surowca powstał dany wyrób i kto go montował. W razie reklamacji pozwala to na precyzyjne wycofanie tylko wadliwej partii, zamiast całego nakładu towaru, co chroni reputację marki i zapobiega wielomilionowym stratom.

      Pełna identyfikowalność i bezpieczeństwo (Traceability)
    • Wzrost wydajności mierzony wskaźnikiem OEE

      Dzięki integracji z panelami MES i systemami IoT, firma zyskuje realny wpływ na wskaźnik OEE (Overall Equipment Effectiveness). Monitorowanie dostępności maszyn, ich rzeczywistej wydajności oraz jakości produktów w czasie rzeczywistym pozwala podnieść efektywność zakładu z przeciętnych 45–50% do poziomu World Class Manufacturing (powyżej 80%).

      Wzrost wydajności mierzony wskaźnikiem OEE

    Wybór w zakresie oprogramowania do zarządzania produkcją - Comarch ERP XL

    Comarch ERP XL to program do planowania produkcji, który spełnia najwyższe standardy, dzięki czemu możliwe jest także usprawnienie procesów okołoprodukcyjnych, istotnych dla samej produkcji, jak choćby zapewnienie na czas dostępności surowców czy półproduktów lub też, w odpowiednim momencie, informacja o ich braku. Ten system zarządzania produkcją charakteryzuje się elastyczną budową modułową, co pozwala na indywidualne dopasowanie go do Twojej firmy, zarówno w procesie produkcji jak i podczas tworzenia harmonogramów, co ułatwia również planowanie zapotrzebowania materiałowego.

    Zarządzanie produkcją i technologią produkcji

    Technologie stanowią zestaw informacji, wyczerpująco określających parametry wchodzące w skład procesu produkcji konkretnego produktu lub kilku produktów:

    • W ramach technologii definiowane są operacje produkcyjne, dla których określa się parametry technologiczne oraz przypisuje się im surowce i zamienniki surowców (BOM — Bill of Materials), półprodukty oraz produkty.
    • Możliwe jest tworzenie wielu wersji technologii (np. dla różnych grup kontrahentów), a także łączenie kilku technologii w celu otrzymania produktu o wybranych parametrach.

    Dzięki takim technologiom możliwe jest efektywne zarządzanie produkcją, optymalizacja kosztów oraz utrzymanie wysokiej jakości wyrobów, co zdecydowanie usprawnia proces produkcyjny.

    Zarządzanie magazynem produkcyjnym i zaopatrzeniem

    Niezależnie od wytwarzanych produktów obsługa i planowanie procesów produkcyjnych wymaga dobrego zaopatrzenia linii produkcyjnych, gniazd roboczych i szeroko pojętego magazynu przyprodukcyjnego.

    Za pomocą systemu Comarch ERP XL możliwa jest kontrola potrzeb materiałowych, zaopatrzenie w surowce oraz magazynowanie półproduktów w sposób odpowiadający przebiegowi procesu produkcyjnego w przedsiębiorstwach z różnych branż.

    Programy do planowania produkcji współpracujące z magazynem firmy produkcyjnej

    Strefa magazynu produkcyjnego może być rozbudowany o rozwiązania mobilne dla pracowników magazynur.

    Comarch WMS to system zarządzania magazynem wysokiego składu dla kierownika magazynu i administratora systemu. Pozwala ono na koordynowanie prac i zleceń magazynowych, a więc na usprawnienie wszystkich procesów, które zachodzą w wielopoziomowych magazynach.

    Comarch Magazynier to aplikacja dla pracownika realizującego zadania w magazynie. Przy użyciu tego narzędzia użytkownik może wykonywać operacje przyjęć i wydań towarów z magazynu, rejestrować przesunięcia towarów między magazynami oraz przeprowadzać inwentaryzację.

    Konfigurowanie produktu

    Głównym zadaniem konfiguratora produktu jest wsparcie procesów produkcji i sprzedaży wyrobów pod indywidualne zamówienie. Narzędzie jest bezcenne w tych branżach, gdzie występuje duża różnorodność czy też wariantowość produktów, pozwala na:

    • Wygodne budowanie technologii oraz przygotowanie rentownych ofert za pomocą kreatora bazującego na macierzy powiązań pytań i odpowiedzi.
    • Kalkulację kosztów wytworzenia produktów oraz symulacji cen sprzedaży w oparciu o szereg parametrów.
    • Oznaczenie wymagalności kolejnych kroków (np. operacji produkcyjnych) oraz zdefiniowanie ich zależności od spełnienia określonych warunków.

    Planowanie produkcji i harmonogramowanie

    Planowanie to niezwykle istotny element w zarządzaniu procesami produkcyjnymi. To etap, gdzie przygotowywany jest harmonogram główny produkcji, dzięki któremu wiadomo, że zaplanowanie takich elementów jak poziomy zapasów, kontrola jakości, konserwacja sprzętu, sama produkcja czy ustalanie czasu pracy pracowników pomogą w sprawnym zarządzaniu produkcją. W wielu przedsiębiorstwach nadal wykorzystuje się przestarzałe, tradycyjne modele zarządzania produkcją, przez co wydajność produkcji spada, a przewagę konkurencyjną uzyskują bardziej nowoczesne przedsiębiorstwa, przyciągając do siebie nowych klientów.

    Właśnie dlatego coraz więcej przedsiębiorstw decyduje się na automatyzację harmonogramowania i planowania produkcji. System Comarch APS umożliwia zaawansowane planowanie produkcji (z ang. Advanced planning and scheduling) – pozwalając na złożone operacje planistyczne wraz z ich optymalizacją. Zautomatyzowane planowanie produkcji pozwala na realizację zleceń produkcyjnych w możliwie jak najkrótszym czasie, uwzględniając między innymi wydajność maszyn produkcyjnych, ilość i czas przestojów, optymalny czas realizacji operacji oraz minimalizację kosztów.

    Harmonogramowanie - automatyczne

    • Wiele dostępnych metod planowania procesów produkcji,
    • Generowanie terminów na wykonanie operacji produkcyjnych z uwzględnieniem kalendarzy zasobów,
    • Możliwość planowania od wskazanego terminu i na wskazany termin (planowanie wstecz),
    • Uzależnienie czasu operacji planowanych od ilości podpiętych zasobów,
    • Generowanie rezerwacji na surowce, a w przypadku ich braku – na zamienniki,
    • Raportowanie konfliktów w przypadku braku możliwości terminowego wykonania operacji,
    • Generowanie kart pracy na podstawie planu produkcji.

    Harmonogramowanie produkcji - ręczne

    • Łatwa modyfikacja planowanego czasu operacji na wykresie Gantta (metodą „przeciągnij i upuść”),
    • Raportowanie zajętości zasobów produkcyjnych i ich przepinanie między zleceniami,
    • Automatyczne przeliczanie i przeplanowywanie operacji powiązanych z operacją modyfikowaną przez użytkownika.

    Kalkulacja i rozliczenia produkcji

    • Możliwość szczegółowego rozliczania produkcji od strony księgowej,
    • Precyzyjne określenie technicznego i rzeczywistego kosztu wytworzenia uzyskanego produktu,
    • Wykorzystanie kluczy podziałowych do przypisania kosztów pośrednich do zleceń produkcyjnych i wyrobów gotowych,
    • Rozliczanie zleceń produkcyjnych według cen ewidencyjnych lub rzeczywistych,
    • Raporty porównujące koszt rzeczywisty z planowanym.

    Kompletacja

    • Wsparcie usprawniające proces zarządzania produkcją , lub odwrotnie - uzyskiwania z produktów składników,
    • Łatwe definiowanie receptur kompletacji/dekompletacji, w tym możliwość tworzenia wielu receptur dla konkretnego wyrobu,
    • Obsługa zwrotów surowców oraz przyjęcie produktów ubocznych lub odpadów ze zlecenia kompletacji,
    • Rozliczenie zarówno zasobów materiałowych, jak i usług,
    • Automatyczne wyliczenie kosztów związanych z wytworzonymi na tym zleceniu wyrobami gotowymi,
    • Możliwość podglądu aktualnych stanów magazynowych, rezerwacji oraz zamówień.

    Projekty

    • Wsparcie pełnego łańcucha obiegu dokumentów w ramach danego projektu (dokumenty zamówień, dokumenty handlowe i magazynowe, obiekty projektowo-produkcyjne),
    • Ewidencja umów realizowanych w ramach projektów,
    • Ewidencja prowadzonych przetargów i współpraca z aplikacjami kosztorysowymi (Norma Pro, Zuzia, WinBud),
    • Raportowanie postępów prac oraz wykorzystania budżetów w ramach projektów.

    "Dzień z życia produkcji": Zintegrowany przepływ informacji w praktyce

    Aby w pełni zrozumieć korzyści płynące z wdrożenia Comarch ERP, należy przeanalizować modelowy przebieg jednego dnia operacyjnego, w którym system prowadzi biznes przez wszystkie etapy wytwarzania. Wizualizacja ta pokazuje, jak poszczególne rozwiązania (APS, WMS, MES, KJ, BI) współpracują ze sobą w czasie rzeczywistym.

  • Etap 1: Planowanie i optymalizacja (APS)

    Dzień rozpoczyna się od analizy portfela zamówień w systemie Comarch APS. Planista nie musi manualnie sprawdzać dostępności materiałów; system robi to automatycznie, synchronizując się z modułem magazynowym ERP XL. Algorytmy APS układają harmonogram w taki sposób, aby zminimalizować czas przezbrojeń (np. grupując produkcję po kolorze lub surowcu) i optymalnie obciążyć gniazda robocze. Rezultatem jest zatwierdzony plan, który staje się widoczny dla wszystkich działów firmy.

  • Etap 2: Rezerwacja i wydanie surowców (WMS)

    Po zatwierdzeniu planu w APS, system Comarch WMS automatycznie generuje dyspozycje dla magazynierów. Dzięki powiązaniu z technologią produkcji (BOM), magazynier otrzymuje na kolektorze precyzyjną listę surowców do pobrania, uwzględniającą zasadę FEFO (First Expired, First Out). Surowce są dostarczane do magazynu przyprodukcyjnego.

  • Etap 3: Realizacja i raportowanie produkcji (MES)

    Operator loguje się do panelu MES i widzi przypisane mu zadania zgodnie z planem APS. Rozpoczynając pracę, system automatycznie rejestruje czas startu operacji i rezerwuje czas maszyny. Podczas produkcji operator raportuje liczbę sztuk dobrych i braków. Każde zameldowanie PW (Przychód Wewnętrzny) automatycznie aktualizuje stan wyrobów gotowych, które stają się dostępne do sprzedaży.

  • Etap 4: Kontrola jakości i certyfikacja (KJ)

    W określonych momentach technologii system wymusza przeprowadzenie testów jakościowych. Operator lub pracownik KJ wpisuje wyniki pomiarów do protokołu PKJ. Jeśli produkt przejdzie test pomyślnie, system generuje odpowiednie etykiety logistyczne i certyfikaty zgodności. W przypadku wykrycia wady, system blokuje możliwość wydania towaru i kieruje go do procedury naprawczej lub utylizacji, rejestrując przyczynę braku w celach analitycznych.

  • Etap 5: Analityka i podejmowanie decyzji (BI)

    Pod koniec dnia dyrektor produkcji oraz zarząd analizują dashboardy w Comarch Business Intelligence. Widzą rzeczywisty wskaźnik OEE (Overall Equipment Effectiveness), analizują odchylenia kosztów rzeczywistych od planowanych (TKW) oraz identyfikują przyczyny ewentualnych opóźnień. Ta wiedza pozwala na natychmiastowe korygowanie procesów w kolejnym dniu, budując cykl ciągłego doskonalenia.

  • Rodzaje produkcji

    System Comarch ERP XL posiada funkcjonalności dostosowane zarówno do produkcji procesowej jak i dyskretnej. Metody zarządzania produkcją zależą od tego, czego oczekuje się w danej firmie produkcyjnej. Comarch ERP zapewnia system zarządzania produkcją dla każdej firmy od przedsiębiorstwa kosmetycznego po firmy spożywcze, aż do branży motoryzacyjnej.

    Poznaj te i inne programy do zarządzania produkcją i dopasuj odpowiedni system ERP do swojej firmy.

    Przyszłość Comarch ERP XL zaczyna się w przeglądarce

    Przyszłość Comarch ERP XL zaczyna się w przeglądarce

    Połączenie dwóch dekad branżowej wiedzy z innowacyjnością technologii cloud. Odkryj nasz przełomowy interfejs, potencjał sztucznej inteligencji i pełną swobodę pracy na każdym urządzeniu!

    Wypróbuj Comarch ERP XL WEB

    Standardy i Kompatybilność

    Standardy i Kompatybilność

    Specyfikacja techniczna i standardy Comarch ERP XL:

    • Obsługiwane modele produkcji: Dyskretna, Procesowa, Seryjna, MTO (na zamówienie), ETO (projektowa).
    • Interfejs: Desktop oraz nowoczesny interfejs przeglądarkowy (wersja demo).
    • Bezpieczeństwo danych: Przechowywanie w Comarch Cloud (Certyfikacja ISO/IEC 27001).

     

    Gdzie kupić

    Partnerzy i Chmura Comarch

    System Comarch ERP XL dystrybuowany jest trzema kanałami sprzedaży:

    Formularz zamówienia subksrypcji
    Partnerzy Comarch
    Comarch Cloud Portal

    Dzięki Liście Partnerów Comarch znajdziesz sprawdzoną firmę z Twojej okolicy wdrażającą nasze rozwiązania.

    Nasi klienci

    Z programu Comarch ERP XL korzysta już ponad 5500 firm, z różnych branż i sektorów rynku.

    Przeczytaj referencje

    Przeczytaj case study

    Obejrzyj filmy o tym jak Comarch ERP XL usprawnia pracę naszych Klientów: Wideoreferencje i wdrożenia.

    Informacje handlowe

    Sprawdź dlaczego Comarch ERP XL jest dobrą inwestycją:

    Pobierz cennik

    Zobacz jak uzyskać wsparcie w finansowaniu zakupu oprogramowania: Finansowanie zakupu.

    Poznaj aktualne Promocje.

    Kontakt

    Chcesz wiedzieć więcej? Potrzebujesz porady w doborze produktów?

    Określ swoje potrzeby biznesowe. My zaoferujemy Ci dedykowane rozwiązanie.

    Zadaj pytanie

    Skontaktuj się z ekspertem Comarch

    Określ swoje potrzeby biznesowe. My zaoferujemy Ci opiekę informatyczną i dedykowane rozwiązanie.

    Przejdź do formularza